После завершения изготовления новых форм проверка формы является важным шагом для проверки форм для литья под давлением, выявления любых потенциальных дефектов и устранения их, чтобы обеспечить стабильную и эффективную работу формы во время производства литья. Между тем, для каждого проекта, когда мы собираем образцы, мы всегда предоставляем нашим клиентам отчет об испытании формы, видео процесса впрыска, параметры настройки машины для литья под давлением, отчет о размерах и т. Д. Здесь рассказывается об одном случае, когда мы только что недавно провели испытание плесени, и о возникших проблемах и о том, как мы их решаем. Проблема: Общее заполнение 4-х полостей сбалансировано, но только одна часть имеет заусенцы, а три части имеют проблемы с повреждением в положении ползуна пружины полости. Проблема с прошивкой-Решение: улучшение примерки. Повреждение деталей. Решение: Пружинная конструкция ползунка не подходит, и детали легко повредить. Мы добавили Т-образный направляющий блок, чтобы избежать повреждения детали.

Проблемы Автомобильные пресс-формы для литья под давлением - это наша основная область, в которой наша команда инженеров более десяти лет занимается проектированием автомобильных пресс-форм, а также команда по изготовлению инструментов имеет богатый опыт изготовления такого рода пресс-форм. В этой части много крючков, и она легко выходит из формы, форма имеет 40 вставок для полых сердечников, 34 вставки для ползунков и 36 подъемников, сборка формы занимает одну неделю. Но время выполнения очень срочное, как мы можем испытать пресс-форму в течение времени выполнения при такой большой тяжелой работе? Решение При периодическом проектировании процесса пресс-формы мы находим хорошее решение по проектированию пресс-формы, а также проводим анализ потока пресс-формы для анализа усадки и деформации, литника пресс-формы, а затем оптимизируем структуру пресс-формы. Мы используем наше самое передовое оборудование, инструмент и сохраняем точность литейной стали, благодаря тому, что наша команда по изготовлению инструментов работает над сборкой инструмента, который мы испытываем в пресс-форме, в течение времени выполнения заказа. Результат Благодаря сотрудничеству и усилиям всей команды первые образцы были отправлены клиентам. Наш клиент доволен образцами.

Вызов Это формованная деталь для медицинского устройства. Пластмассовую часть трудно очень хорошо обернуть спиральной и мягкой трубкой, в которой легко происходит вспышка и утечка смолы, а трубку легко сломать. Решение В пресс-форме используется горячеканальная форма для холодного литника, и размер стали должен быть точным. В то же время необходимо выбрать правильный горячеканальный клапан. Необходимо обратить внимание на температуру пресс-формы во время литья под давлением. Он устанавливает инфракрасный датчик на машине для литья под давлением, чтобы убедиться, что центр трубы направлен на пресс-форму. Результат Мы обсудили с клиентом, как решить проблему, когда возникает непредвиденная ситуация. Этот проект продолжается долгое время, и несколько раз тестируются формы, и, наконец, формы отправляются заказчику. Мы считаем, что эта пресс-форма должна использоваться с горячеканальным клапаном, который делает деталь более совершенной.

Сложная пресс-форма для вставок Challenge YF и многослойное литье для электроники, разъемов, автозапчастей, переключателей, механических компонентов, датчиков, крепежных изделий, зубчатых передач и т. Д. Область промышленности. Постоянный клиент-однодневка сообщил нам, что у них есть новая проявочная деталь, на которую нужно сделать литье. Мы проверяем чертеж 3D-детали и требуем, чтобы та часть, о которой мы знаем, не была простой формой . Пластиковая часть должна одновременно обернуть металлическую пластину и привинтиться, чтобы обеспечить сборку и функциональность. Решение Наша команда инженеров оптимизировала конструкцию пресс -формы и производственный инструмент на современном оборудовании. После двойного испытания пресс-формы образцы утверждаются нашим заказчиком. Результат Металлическая и пластиковая часть может быть отлита за один шаг, что может сэкономить производственные затраты, нет необходимости устанавливать металлическую пластину и винт вручную.