Программное обеспечение CAD/CAMv

√ АВТОКАД 2007

√ УГ NX8.5 CAD

√ UG NX8.5 CAM

√ Версия Pro-e Wildfire 5.0

√ Моделирование Autodesk

√ Молдфлоу Инсайт 2015

Возможности проектирования

1. DFM и течение пресс-формы

Отправить отчет DFM и отчет о потоке пресс-формы

2. Дизайн пресс-формы

Отправить 3D/2D чертеж пресс-формы

3. Проверка дизайна

Утвердить по контрольному списку Yuanfang План управления катионами Утвердить заказчиком

4. Анализ допусков и безопасность стали

Изучите допуск и поток формы, чтобы соответствующим образом изменить чертеж формы и убедиться, что сталь

5. Заказ стали

Разрешение на заказ стали и разрешение на начало фрезерования

В Yuanfang для каждого проекта назначены менеджер проекта и инженер проекта. Менеджер проекта несет ответственность за проект с момента первоначальных обсуждений с представителями заказчика до успешного завершения проекта.

Для заказчика это означает «Один проект — один контакт».

Инженер проекта отвечает за техническую сторону каждого проекта. Он делегирует работу различным отделам и находится в тесном контакте с руководителем проекта.

Заказчик получает еженедельные обновления о статусе проекта.

■ Принцип

Командные обсуждения

Круглые столы на ключевых этапах проекта для успеха проекта (запуск проекта, DFM, дизайн пресс-формы, результаты испытаний пресс-формы, модификации)

Перед поставкой пресс-форм для литья под давлением наш менеджер проекта проверит оснастку, чтобы убедиться, что наши пресс-формы отправляются клиентам в хорошем состоянии и качестве.

Книга инструментов

Для каждой пресс-формы мы предоставляем инструментальную книгу. он заполняется

в ходе реализации проекта и отправляем его в

клиент вместе с каждой пресс-формой.

Инструментальная книга — это настоящая книга, и ее следует придерживаться

форма для быстрого доступа в любое время. В нем есть все полезные

информация о дизайне пресс-формы, применении и

техническое обслуживание. Он также содержит свою цифровую копию.

Содержание книги инструментов

1. Чертеж детали

2. Рисунок пресс-формы

3. Паспорт безопасности материала и информация по обработке

4. Схема охлаждения (Caxity/Core/Slider)

5. Отчет об инспекции

6. Параметры впрыска

7. Контрольный список литейных форм.

8. Стальной сертификат.

9.(Чертеж горячего бегуна)

10. Чертежи деталей пресс-формы

11. Инструкции по техническому обслуживанию.

■ плесени

1. Установлены планки и рым-болты, имеются крепежные приспособления.

2. Единая транспортировочная полость и возможная транспортировочная планка со стороны сердцевины сбалансированы.

3. Имеются зажимные пазы или зажимные пластины.

4. Маркировка инструмента в соответствии с нормой заказчика.

5. Все патрубки охлаждения маркированы в соответствии со стандартом инструмента.

6. Все масляные и воздушные соединения промаркированы в соответствии со стандартом инструмента.

7. Имеются кромки для разборки.

8. Смажьте все направляющие. Прикреплены масляные канавки.

9. Во всех литейных формах с пружинным креплением обеспечивается ли эффективное управление пружиной?

10. Эжекторная система работает хорошо (вручную двигается плавно, пусть девушка попробует)

11. Достаточно резьбы для рым-болтов.

12. Направляющие стойки длиннее наклонных.

13. Все винты затянуты.

14. Способы выталкивания запрессовываются в форму и испытываются.

15. Диаметр стопорного кольца соответствует спецификации.

16. Радиус сопла R15,5мм/40мм.

17. Впускной патрубок на всех болтах ползунка закруглен.

18. Без острых краев, все детали с фаской.

19. Переходы в литнике в основном закруглены.

20. Литниковая втулка отшлифована вдоль.

21. Все гейты представляют собой одинаково большие отчеты об измерениях, которые существуют.

22. Обозначение номера полости производится в соответствии с требованиями заказчика.

23. Символы переработки доступны в соответствии со спецификациями.

24. Наличие штампа даты, в соответствии со спецификациями, необходимо скорректировать.

25. Имеются вентиляционные и вентиляционные отверстия.

26. Поверхность полости по чертежу.

27. Длина выбрасывателя и отскок проверены.

28. Предохранительный ползун и шаровая защелка установлены правильно.

29. Возможна предварительная нагрузка при блокировке, односторонний зазор 0,01 мм.

30. Заусенец должен быть удален после шлифовки плоскости разъема.

31. Проверена линия разъема.

32. Глянцевая поверхность проверена.

33. Деталь забирает робот, если это возможно

34. Ворота деформируются автоматически.

35. Усадка проверена.

36. Бегунок с предохранительным механизмом.

37. Все патрубки охлаждения должны быть промаркированы в соответствии с нормами инструмента клиента.

38. Имеется диаграмма охлаждения и отчет о расходе воды.

39. Водопроводные соединители исправны по норме клиентов.

40. Охлаждающие патрубки расположены на противоположной или нижней стороне рабочей стороны.

41. Гидравлические трубопроводы должны быть прочно соединены или проложены внутри инструмента.

42. Проверьте работу цилиндров (направляющие/блокировочное устройство)

43. Соединения баллонов в соответствии с требованиями заказчика.

44. Проверить концевой выключатель: положение/настройка/функция.

45. Электрические соединения в соответствии с нормами заказчика.

46. ​​Гидроцилиндры с переключателями.

47. Два полных снимка с литником.

48. Сменные элементы и вставки по требованию. Монтажная фурнитура по договоренности.

49. Предоставление установочных данных.

50. Электроды хорошо упакованы, готовы к отправке и снабжены номером инструмента.

51. Задокументированы данные о параметрах регулировки машины для литья под давлением.

52. Имеются электронные схемы.

53. Образец отчета о проверке, FOT, окончательный запуск … … задокументирован.

54. Два полных комплекта чертежей инструмента.

55. Текущие данные САПР (2D и 3D) на компакт-диске

56. Паспорт инструмента был полностью заполнен и подписан.

57. Контрольный список Формы для литья под давлением заполнены и подписаны.